Reattori ad alta pressionesono apparecchiature di reazione cruciali nella produzione chimica. Durante i processi chimici, forniscono lo spazio e le condizioni di reazione necessarie. È importante prestare attenzione ai seguenti punti durante l'installazione di un reattore ad alta pressione prima dell'uso:
1.Installazione e sigillatura del coperchio del reattore
Se il corpo e il coperchio del reattore usano un metodo di tenuta di contatto conico e di superficie dell'arco, i bulloni principali devono essere serrati per garantire un buon sigillo. Tuttavia, quando si serve i bulloni principali, la coppia non deve superare 80-120 nm per prevenire danni alla superficie di tenuta e usura eccessiva. Dovrebbero essere prese un'assistenza speciale per proteggere le superfici di sigillatura. Durante l'installazione del coperchio del reattore, dovrebbe essere lentamente abbassato per impedire qualsiasi impatto tra le superfici di tenuta del coperchio e del corpo, che potrebbero danneggiare il sigillo. Quando si stringono i dadi principali, dovrebbero essere serrati in un processo simmetrico, in più fasi, aumentando gradualmente la forza per garantire un buon effetto di tenuta.
2.Collegamento di Locknuts
Quando si collegano i lucchetti, solo i lucchetti dovrebbero essere ruotati e le due superfici ad arco non dovrebbero ruotare l'una rispetto all'altra. Tutte le parti di connessione filettate devono essere rivestite con olio o grafite miscelati con olio durante il gruppo per evitare il sequestro.
3.Uso di valvole
Le valvole dell'ago usano le guarnizioni della linea e è necessaria solo una leggera svolta dell'ago della valvola per comprimere la superficie di tenuta per una tenuta efficace. È severamente vietato il consumo eccessivo in quanto può danneggiare la superficie di tenuta.
4.Controller del reattore ad alta pressione
Il controller deve essere posizionato piatto sulla piattaforma operativa. La temperatura dell'ambiente di lavoro dovrebbe essere compresa tra 10 ° C e 40 ° C, con un'umidità relativa inferiore all'85%. È importante garantire che non vi siano polvere conduttiva o gas corrosivi nell'ambiente circostante.
5.Verifica dei contatti fissi
Prima dell'uso, verificare se le parti mobili e i contatti fissi sui pannelli anteriori e posteriori sono in buone condizioni. La copertura superiore dovrebbe essere rimovibile per verificare la presenza di allentamenti nei connettori e eventuali danni o ruggine causati da trasporto o conservazione impropri.
6.Connessioni di cablaggio
Assicurarsi che tutti i fili siano correttamente collegati, tra cui l'alimentazione, i fili del forno controller-reattore, i cavi del motore e i sensori di temperatura e i cavi del tachimetro. Prima di accendersi, si consiglia di controllare i fili per eventuali danni e garantire la sicurezza elettrica.
7.Dispositivi di sicurezza
Per i reattori con dispositivi a disco scoppiati, evitare di smantellarli o testarli casualmente. Se si verifica un scoppio, il disco deve essere sostituito. È fondamentale sostituire eventuali dischi di scoppio che non si sono ridotti alla pressione di scoppio nominale per garantire un funzionamento sicuro.
8.Prevenire differenze di temperatura eccessive
Durante il funzionamento del reattore, un rapido raffreddamento o riscaldamento dovrebbe essere evitato per prevenire le fessure nel corpo del reattore a causa di eccessive differenze di temperatura, che potrebbero influire sulla sicurezza. Inoltre, la giacca d'acqua tra l'agitazione magnetica e il coperchio del reattore dovrebbe far circolare l'acqua per prevenire la demagnetizzazione dell'acciaio magnetico, che influirebbe sull'operazione.
9.Utilizzando reattori di recente installazione
I reattori ad alta pressione di recente installazione (o reattori che sono stati riparati) devono sottoporsi a un test di ermerazione prima che possano essere messi in uso normale. Il mezzo consigliato per il test di ermerazione è azoto o altri gas inerti. I gas infiammabili o esplosivi non devono essere utilizzati. La pressione del test dovrebbe essere 1–1,05 volte la pressione di lavoro e la pressione dovrebbe essere aumentata gradualmente. Si consiglia un incremento di pressione di 0,25 volte la pressione di lavoro, con ogni incremento mantenuto per 5 minuti. Il test dovrebbe continuare per 30 minuti alla pressione del test finale. In caso di perdita, la pressione deve essere sollevata prima di eseguire eventuali operazioni di manutenzione. Per sicurezza, evitare di funzionare sotto pressione.
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Tempo post: gennaio-10-2025
